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    河北宏發機械有限公司

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    分享如何減少轉爐汽化煙道漏水問題

    發布日期:2018-10-25 23:40:19  信息來源:本站原創

            一、嚴把煙道制作關
            可以減少焊口,在管道彎曲成型時,盡可能用整根管道,按照高壓鍋爐的標準逐項進行焊縫的檢查,確保設備的到貨質量,從源頭上有效的遏制了轉爐汽化煙道漏水的發生。
            二、控制汽化煙道內劇烈爆燃現象的發生
            為了有效地控制汽化煙道內的負壓,將一次除塵風機的轉速控制由原來的桐合器改為變頻控制,提高了轉速或負壓控制能力,并制定了《風機轉速控制規定》,要求在轉爐吹氧冶煉時,將風機轉速控制在1220/min,入口壓力控制在-18KPA以上,實現了爐口微正壓操作,有效地遏制了爆燃發生。
            三、定期對轉爐汽化煙道內壁的水垢進行檢驗和酸洗
            制定嚴格的《汽化煙道保養制度》,每月必須對重要位置的固定段煙道、移動段煙道進行至少一次水垢取樣,每隔兩個月必須對其他各段煙道進行至少一次到樣檢驗,若發現水垢厚度達到50mm以上***及時組織人員對管道進行酸洗,其酸洗配比標準為:1T水配100KG鹽酸。根據情況對汽化煙道沖洗6-10小時不等,要求酸洗后管道內壁沒有任何殘留水垢。
            四、建立定期排污機制
            為了方便、及時地排除沉積在管道下端的污垢,將每個煙道的排污管道的手動閥全部改為自動控制的電動閥,通過電腦集中控制,每天必須對固定段和移動段管道進行至少八次排污,確保了煙道循環水的清潔,防止了堵塞管道。
            五、及時處理煙道漏水
            轉爐汽化煙道出現漏水后,應盡快安排時間進行處理,防止冷卻水長期流出管道,造成局部管道受熱不均引起管道的破裂,造成漏水源不斷擴大。

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